KTL-Beschichtung
- Moderner progressiver Typ
- Das Produkt ist eine Kathode
- Epoxidfarben – exzellente Korrosionsbeständigkeit
- Acrylmäßig – gute UV-Beständigkeit artig
- Patent: 1978 CHRYSLER France in Europa
- Elektrochemisches Lackierungsverfahren, bei dem das Produkt mittels des Gradienten der elektrischen Gleichstromspannung beschichtet wird
- Anforderungen:
- leitfähige Oberfläche des lackierten Produkts
- während des Verfahrens muss das Produkt im Lackierbad eingetaucht werden = angepasstes Produkt
- Das Produkt muss vor dem Lackieren der Voroberflächenbehandlung unterzogen werden und einer Brenntemperatur bis zu 200°C widerstehen
Vorteile der Kataphorese beim Lackierverfahren
- Hohe Korrosionsbeständigkeit bei einer kleinen Anstrichdicke (bei Verwendung von ca. 25 µm Beständigkeit 1000 h im Salznebel)
- Hohe Penetration – Höhlenschutz
- Ökologie und Sicherheit, auf die von Futaba beim Lackierverfahren geachtet wird
Komponenten des Kataphorese-Bades
Hauptbindemittel - Kathodisches Epoxidpolymer – Korrosionsbeständigkeit (ca. 25 µm, 1000 h Salznebel)
Pigmentpaste - Pigment, Mineralzusätze; Farbe – Nuance; Korrosionsbeständigkeit auf Kanten, Nichtentflammbarkeit; mechanischer Schutz der Anlage
Demiwasser - eigentliches Farblösemittel
Zusammenfassung der Produktionsmöglichkeiten der Lackierwerkstatt
| Maximales Durchgangsprofil | 250 mm Länge in Förderrichtung |
| 550 mm Breite | |
| 1400 mm Höhe | |
| Untergrundmaterial | Flussstahl |
| Typ der Fördereranlage | untergehängt, kontinuierlich |
| Abstand der Hängebügel | 720 mm |
| Geschwindigkeit der Förderanlage | 2,0 Meter / min |
| Durchgängigkeit pur | 167 Hängebügel/Stunde |
| Durchschnittsfläche pro Hängebügel | 1,8 m2 |
| Maximale lackierte Fläche | 300 m2 / h |
| Soll-Lackdicke | 25 Mikron |
| Gewicht der Teile auf dem Hängebügel | 37 kg Maximum |
| Durchschnittliche Gewichtsdurchgängigkeit | 4545 kg / h |
| Belastung pro 1 m Förderanlage | 90 kg |
Prüfung von lackierten Produkten
- Adhäsionsprüfung durch einen Kreuzschnitt.
- Härteprüfung.
- Salzkammerprüfung – 1000 h (bei einer Dicke von 25 µm).
- Prüfung durch ein Dickenmessgerät.
- Einbrennprüfung mittels eines Tuchs und einer Chemikalie.
Wir bieten einen hochwertigen und umweltfreundlichen Lackiervorgang auf Vysočina in Havlíčkův Brod an:
- Bereits seit 2006 werden von uns lack ierte Teile an Kunden wie Toyota, Peugeot Citroën und Suzuki geliefert.
- Unser Hauptkredo besteht in der Qualitäts- und Sicherheitsgewährleistung sowie Zufriedenstellung unserer Kunden.
- Wir bringen Qualitätsprodukte zu günstigen Preisen nicht nur im Schweiß- und Pressverfahren, sondern auch im Lackierverfahren.
Ihre eventuelle Fragen beantworten wir gerne unter Tel.-Nr.: (+420) 569 496 467 oder unter sales
fcz.cz.